11月26日，河南省工信廳公示了2019年河南省智能車間、智能工廠認定名單。河南礦山被評為2019年河南省智能工廠。

　　近年來，河南礦山搶抓“智能+”“互聯(lián)網(wǎng)+”新機遇，基于物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新服務模式，加大產(chǎn)品信息化的創(chuàng)新應用力度，實現(xiàn)起重機械性能監(jiān)測、健康評估、故障診斷、智能維護的全生命周期管理等智能云服務的延伸應用，全面推動公司從“生產(chǎn)型制造”向“服務型制造”的轉型升級。

　　為此，河南礦山大力提高關鍵生產(chǎn)設備數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率，促進生產(chǎn)設備的信息連通和制造協(xié)同，提升整體制造設備信息化水平，推動制造過程的自動化和數(shù)字化、生產(chǎn)過程管理實時化和透明化、物料及質量管理可控化和可追溯化、生產(chǎn)進度及過程監(jiān)控的可視化和遠程化，致力于實現(xiàn)人與人、人與物、物與物的互聯(lián)，并以數(shù)據(jù)為基礎來不斷改善企業(yè)的內部運營、產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造。

　　基于業(yè)務 信息管控

　　以加強企業(yè)內部管理為核心，推進全方位信息化發(fā)展，搭建覆蓋銷售、財務、供應、生產(chǎn)、倉儲、質檢、售后等信息化管理系統(tǒng)。建立統(tǒng)一標準，通過規(guī)范、制度、業(yè)務表單、主數(shù)據(jù)、業(yè)務流程等方式落實到信息平臺中，保證規(guī)范、制度、業(yè)務流程得到有效貫徹和執(zhí)行。同時，充分利用信息平臺，從全局角度實現(xiàn)統(tǒng)一資源調配，幫助優(yōu)化組織結構,并通過過程精簡、規(guī)范和無縫銜接達到節(jié)約管理成本、提高管理效率和效益的目的。

▲河南礦山信息管理系統(tǒng)

▲河南礦山信息管理系統(tǒng)

　　智能制造 裝備先行

　　通過購置一批數(shù)控化設備以及機器人等自動化、智能化生產(chǎn)設備，提升數(shù)控加工中心、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)設備應用比例。建設單雙梁起重機機器人焊接流水線，提高焊接質量水平，改善工作條件，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為打造“智能工廠”奠定堅實基礎。

　　目前工廠內擁有2420臺套設備，其中工業(yè)機器人236臺;工廠內自動化、智能化設備445臺套。

▲數(shù)控精加工機器人

▲端梁焊接機器人

▲單梁主梁內縫機器人焊接流水線

▲雙梁主梁內縫機器人焊接工作站

　　設備互聯(lián) 信息集成

　　通過信息化與生產(chǎn)設備等物理實體的深度融合，實現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。將數(shù)控設備、機器人、自動化生產(chǎn)線等數(shù)字化設備，通過機床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能決策等功能，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設備的分布式網(wǎng)絡化通訊、程序集中管理、設備狀態(tài)的實時監(jiān)控等。

　　當生產(chǎn)一段時間，質量出現(xiàn)一定的規(guī)律時，可以通過對工序過程的主要工藝參數(shù)與產(chǎn)品質量進行綜合分析，為技術人員與管理人員進行工藝改進提供科學、量化的參考數(shù)據(jù)，在以后的生產(chǎn)過程中，減少不好的參數(shù)，確保最優(yōu)的生產(chǎn)參數(shù)，從而保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。

▲設備管理平臺

　　▲設備管理平臺手機端

　　智能設計 數(shù)據(jù)分析

　　通過建立PDM圖文檔管理系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化，提高設計效率和設計復用，利用數(shù)字化設計和分析模型，實現(xiàn)與客戶的數(shù)字化交互，達到同步設計、協(xié)同研發(fā)的目的。

　　應用PDM、PLM系統(tǒng)，對產(chǎn)品研發(fā)過程中的技術資料文件進行集中管理，實現(xiàn)項目團隊信息共享，協(xié)同研發(fā)，應用CAPP系統(tǒng)對工藝資料和工藝過程進行統(tǒng)一管理，通過多個系統(tǒng)的集成應用對產(chǎn)品全生命周期和工藝設計過程進行集中管理，提高技術研發(fā)效率。

　　通過PLM系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)的集成，將標準件庫和通用件庫中的信息，形成物料(BOM)清單傳遞到生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理現(xiàn)場，實現(xiàn)設計生產(chǎn)一體化，減少中間轉換差錯，提高產(chǎn)品質量，同時，通過現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋，及時發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)中的設計問題，便于快速進行設計調整、優(yōu)化，進一步提升設計合理性。

▲ANSYS有限元分析

　　生產(chǎn)管控 質量追溯

　　制造過程中，通過對人員信息、物料信息、設備狀態(tài)信息、產(chǎn)品設計與工藝信息、制造數(shù)據(jù)、庫存信息、物流信息等數(shù)據(jù)進行采集、分析與處理，將數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、設備管理、采購管理、成本管理、能源管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　通過對單個產(chǎn)品賦予身份證號(二維碼)，實現(xiàn)每一件產(chǎn)品都有唯一的產(chǎn)品號。對產(chǎn)品的生產(chǎn)、倉儲、銷售、售后服務等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)采集跟蹤，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、流通環(huán)節(jié)、服務環(huán)節(jié)的全生命周期管理。

　　當產(chǎn)品的質量出現(xiàn)問題時，可通過系統(tǒng)查詢到產(chǎn)品的具體批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)班組、流通區(qū)域等信息，以便追查引起的原因，并且可以實現(xiàn)快速準確的召回處理。

▲生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)架構

▲生產(chǎn)管理可視化平臺

▲基于二維碼現(xiàn)場生產(chǎn)、質檢、發(fā)貨管理演示

▲現(xiàn)場管理看板

　　遠程監(jiān)控 診斷服務

　　根據(jù)起重機現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)，結合起重機關鍵部件故障機理的研究，以設備的故障診斷和遠程維護為應用目標，研發(fā)了數(shù)據(jù)采集、各階段內部數(shù)據(jù)管理、遠程信息傳輸、分階段數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)的應用與決策等技術的集成應用。滿足產(chǎn)品從現(xiàn)場級到企業(yè)級集中管理要求，依托互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)起重機進行實時監(jiān)控、工況信息查詢等功能。

　　▲起重機全生命周期管理系統(tǒng)

　　▲起重機全生命周期管理系統(tǒng)單臺演示

　　河南礦山以智能制造為著力點，全力推進起重裝備質量的提升，2018年，河南礦山已經(jīng)率先在智能車間上做出表率，成為引領行業(yè)發(fā)展的新標桿。智能生產(chǎn)、智能產(chǎn)品和智能服務等方面都取得了不錯的效果。在智能生產(chǎn)線、智能車間的基礎上，河南礦山又被河南省工信廳評為2019年河南省智能工廠，進一步促進了河南礦山質量與服務的提檔升級。

　　按照《河南省工業(yè)和信息化廳河南省財政廳關于印發(fā)2020年先進制造業(yè)發(fā)展專項資金項目申報指南的通知》(豫工信聯(lián)規(guī)〔2019〕207號)，經(jīng)企業(yè)自愿申報，各省轄市、濟源示范區(qū)、各省直管縣(市)工業(yè)和信息化主管部門和財政部門初審、現(xiàn)場核查并推薦，省工業(yè)和信息化廳、省財政廳共同組織專家評審，網(wǎng)上公示，確定河南省礦山起重機有限公司等38個工廠為2019年河南省智能工廠。